لضمان اتساق سُمك شفرات المنشار TCT،-يجب تنفيذ تحكم عالي الدقة طوال العملية بأكملها، بدءًا من إدارة المواد الخام وتكنولوجيا المعالجة وحتى فحص المصنع. طرق التحكم الأساسية هي كما يلي:
1. التحكم في تناسق المواد الخام من المصدر
إعطاء الأولوية لاستخدام الألواح الفولاذية المدرفلة في نفس الدفعة مثل المادة الأساسية: يمكن التحكم في خطأ تجانس سمك الفولاذ في نفس الدفعة في حدود 0.02 مم، وتجنب انحرافات السمك بين دفعات مختلفة من المواد الخام.
تستخدم رؤوس قطع الكربيد القالب -التشكيل المسبق + معالجة التلبيد المسبق: بعد التلبيد المسبق-، يتم غربلة سمك رأس القطع، ويتم التخلص من الفراغات ذات السُمك الزائد للتأكد من أن خطأ السُمك الأولي لجميع رؤوس القطع في نفس شفرة المنشار أقل من أو يساوي 0.03 مم.
2. التحكم الدقيق في التسامح وتقليل التسامح خطوة بخطوة-بواسطة- في المعالجة:
(1) طحن-عالي الدقة للركيزة: يتم استخدام جلاخة السطح العملاقة باستخدام الحاسب الآلي لطحن-التمريرات المتعددة. يتم التحكم في معدل التغذية لكل تمريرة طحن عند 0.01-0.03 ملم. أثناء المعالجة، يتم استخدام ميكرومتر عبر الإنترنت لمراقبة السُمك في الوقت الفعلي. بعد الطحن، يتم فحص التسطيح وفرق السمك بشكل عام. فقط عندما يكون تسامح سمك الركيزة أقل من أو يساوي 0.05 مم، يمكن أن تبدأ العملية التالية.
(2) طحن ما بعد اللحام ومعايرة رأس القاطع: بعد لحام رأس القاطع، يتم تأريض كلا جانبي رأس القاطع بدقة في نفس الوقت باستخدام آلة طحن تروس CNC. وهذا يفرض معايرة سمك جميع أسنان المنشار على نفس القطعة، مما يضمن أن يكون التسامح الإجمالي لسماكة سن المنشار أقل من أو يساوي 0.02 مم. إذا كانت هناك حاجة إلى طلاء مقاوم للتآكل-، فسيتم حجز سمك الطلاء المسموح به مسبقًا (بشكل عام 0.02-0.04 مم) لتجنب تجاوز التسامح بعد ترسيب الطلاء.
(3) تخفيف الإجهاد وتصحيح التشوه: يولد كل من طحن الركيزة ولحام الشفرة إجهادًا داخليًا. يجب تخفيف هذا الضغط من خلال عمليات التعمير الحراري أو الاهتزاز لمنع تشوه شفرة المنشار بعد المعالجة، مما يضمن سماكة ثابتة للاستخدام على المدى الطويل-.
3. استكمال فحص وفحص المنتج النهائي لضمان معدل تأهيل المصنع:
يتم استخدام -اختبار السُمك متعدد النقاط: يتم تحديد 8-12 نقطة قياس بالتساوي على الوجه النهائي لشفرة المنشار، ويتم قياس السُمك واحدة تلو الأخرى. يتم إلغاء أي شفرة منشار يتجاوز سمكها معيار تحمل المنتج المقابل.
التحقق من التوازن الديناميكي المتزامن: يمكن أن يؤدي عدم تساوي السمك إلى انحرافات في التوازن الديناميكي. تتم إعادة معايرة السُمك في نفس الوقت أثناء الموازنة الديناميكية لتجنب اكتشافات الانحرافات الموضعية المفقودة.
الصناعة-معايير التأهيل القياسية: بالنسبة لشفرات منشار TCT العادية للأعمال الخشبية/قطع الألومنيوم، يجب التحكم في أقصى انحراف لسمك شفرة المنشار بأكملها في حدود 0.05 مم. -تتطلب شفرات منشار القطع الصناعي عالية الدقة انحرافًا أقل من أو يساوي 0.03 مم. إن تلبية هذه المعايير يضمن استقرار الأبعاد أثناء عملية القطع.
