يعد التحكم في تحمل السُمك لشفرات المنشار TCT عملية منهجية بدءًا من معالجة المواد الخام وحتى فحص المنتج النهائي. فهو يتطلب تحكمًا عالي الدقة-من خلال الجمع بين إدارة عملية الإنتاج ومتطلبات معايير الصناعة. الطرق المحددة هي كما يلي:
1. تدابير الرقابة الأساسية في عملية الإنتاج
(1) التخفيف الدقيق لقاعدة المواد الخام
أولاً، تخضع الصفائح الفولاذية للمواد الخام (معظمها من الفولاذ الزنبركي 65Mn) للمعالجة الأولية للدرفلة على الساخن/الدرفلة على البارد للحصول على سمك فارغ تقريبي.
يتم بعد ذلك طحن القاعدة جيدًا عدة مرات باستخدام{0}مطحنة سطحية عالية الدقة، مع التحكم في معدل التغذية عند 0.01-0.03 ملم لكل جولة، مما يقلل تدريجيًا من تفاوت سُمك القاعدة إلى النطاق المستهدف. بعد المعالجة، يتم فحص التسطيح أولاً، ويتم التخلص مباشرة من المنتجات غير المؤهلة.
(2) الطحن الدقيق بعد لحام رأس القطع
بعد لحام رأس قطع الكربيد الأسمنتي، سيتم شحذ سمك السن (T1) لرأس القطع بشكل خاص وأرضية دقيقة. ستتم معايرة سمك الطرف تلقائيًا بواسطة مطحنة CNC للتأكد من أن سمك جميع الأسنان الموجودة على نفس شفرة المنشار يتوافق مع تسامح أقل من أو يساوي 0.05 مم.
إذا كان هناك طلاء، فسيتم تضمين سمك الطلاء في حساب السماكة الإجمالية، وسيتم حجز بدل المعالجة لسمك الطلاء لتجنب تجاوز السماكة الإجمالية للتسامح بعد ترسيب الطلاء.
(3) تصحيح الإجهاد وعلاج التوازن الديناميكي
بعد تشكيل الركيزة، سيتم التخلص من الضغط الداخلي من خلال تصحيح الضغط لتجنب التشوه أثناء الاستخدام الذي قد يؤدي إلى انحراف السُمك. وأخيرًا، سيتم إجراء اختبار التوازن الديناميكي الشامل، وسيتم تصحيح الانحراف الناتج عن السماكة غير المتساوية من خلال الضبط الدقيق-.
