يتطلب اختيار شفرة المنشار TCT تقييمًا شاملاً لثلاثة أبعاد أساسية: المادة التي يتم قطعها، ومطابقة المعلمات، ومتطلبات العملية. فيما يلي طرق الاختيار الدقيقة لسيناريوهات مختلفة:
تحديد المعلمات الأساسية بناءً على المادة التي يتم قطعها
المواد المعالجة المختلفة لها متطلبات مختلفة بشكل كبير من حيث شكل الأسنان وعدد الأسنان والطلاء. نقاط الاختيار المحددة هي كما يلي:
قطع الأخشاب/الألواح الاصطناعية
اختيار شكل السن: بالنسبة للخشب الصلب العادي/جذوع الأشجار، اختر الأسنان اليسرى واليمنى لضمان سرعة القطع؛ بالنسبة إلى الألواح الخشبية المضغوطة/الحبيبية/الألواح البيئية، اختر أسنانًا مسطحة شبه منحرفة للحصول على قطع أكثر سلاسة وخالية من الشوائب.
عدد الأسنان المتطابقة: بالنسبة للألواح الرفيعة، اختر الأسنان الكثيفة (100-120 سن)؛ للخشب السميك، اختر أسنانًا متفرقة (60-80 سنًا).
المواصفات الموصى بها: أسنان مقاس 10 بوصات (254 مم) شائعة الاستخدام، و80-120 سنًا، مناسبة للمناشير اللوحية العادية.
قطع مقاطع الألمنيوم/الألومنيوم المكسورة حرارياً
اختيار الأسنان: يجب اختيار الأسنان شبه المنحرفة والمسطحة (الأسنان المتناوبة + مجموعة الأسنان المسطحة). تمنع الأسنان شبه المنحرفة تقطيع الحواف عند قطع حواف سبائك الألومنيوم، بينما تقوم الأسنان المسطحة بقطع الجسم الرئيسي وشرائط الكسر الحراري. لا يلزم طحن ثانوي عند القطع.
مطابقة عدد الأسنان
أغطية الأبواب والنوافذ ذات الجدران الرقيقة- (سمك الجدار 1.2-1.8 مم): حدد 120-180 سنًا لتقليل تقطيع الحواف وتشوهها؛
إطارات الأبواب والنوافذ السميكة-/ بالملليمتر (سمك الجدار 1.8-3.0 ملم): حدد 80-120 سنًا لتحقيق التوازن بين الدقة والكفاءة؛
معالجة الدفعات: إعطاء الأولوية لـ 80-100 سنًا لزيادة سرعة القطع وخفض التكاليف.
الاحتياطات: يجب استخدام نظام تبريد عند قطع الألومنيوم لمنع التصاق الرقاقة عند درجة الحرارة المرتفعة.
قطع بلاط السيراميك/بلاطة
عادي من خلال -بلاط الجسم (800×800 مم): حدد قطر 150 مم، 80-سنًا، شفرة منشار معدنية من السيراميك من نوع TCT. تجنب استخدام أسنان رقيقة (<2mm thickness) to prevent tooth chipping.
ألواح كبيرة الحجم- (أكبر من أو تساوي 1200×2400 مم): حدد قطر 180-250 مم، وكثافة أسنان 100-140، وشكل أسنان FTB، مع طلاء TiAlN لتحسين مقاومة التآكل. تجنب قطع الربط المتعددة بأقطار صغيرة لمنع انحرافات الربط.
قطع المعادن الحديدية: عند نشر مقاطع الحديد/الفولاذ المقاوم للصدأ على البارد، قم بإعطاء الأولوية لشفرات المنشار المصنوعة من السبائك المسننة TCT. يمكن أن تصل سرعات القطع إلى 60-380 م/ث، مع قطع بدون نتوءات ودقة عالية. يجب اختيار المقاسات على أساس قطر قطعة العمل، والذي يتراوح من 250 إلى 780 ملم.
التركيز على تفاصيل المواد والعملية:
الطلاء: إعطاء الأولوية لطبقات النانو-: يمكن أن تزيد طبقات الطلاء TiN وTiAlN وTiCN من عمر الخدمة بنسبة 40% وتوفر مقاومة تآكل أعلى بنسبة 50% مقارنة بشفرات المنشار غير المطلية، مما يجعلها أكثر متانة في قطع المواد عالية الكثافة-.
محتوى الكوبالت يناسب التطبيق: محتوى الكوبالت العالي يحسن مقاومة الصدمات والمتانة، ولكنه يقلل من الصلابة ومقاومة التآكل. لقطع المواد الكبيرة والسميكة، اختر درجات عالية من الكوبالت-؛ للتصنيع الدقيق، اختر درجات الكوبالت المنخفضة-والصلابة العالية-.
اختر فولاذ زنبركي 65 مليونًا للمادة الأساسية: إنه يوفر صلابة أفضل، ويوفر دعمًا أكثر استقرارًا لرأس الشفرة، ويقلل من التذبذب والتذبذب أثناء القطع.
نصائح التجنب:
تجنب قطع المواد- الرقيقة ذات الجدران/غير منتظمة الشكل: تتميز شفرات منشار TCT بمقاومة ضعيفة للصدمات، مما يجعلها عرضة لكسر الأسنان عند قطع المواد ذات الجدران غير المنتظمة أو-الرفيعة. وهي أكثر ملاءمة للقطع العالي الدقة-والحجم الكبير-للمواد العادية.
تجنب المنتجات-منخفضة الجودة: لا تختر شفرات المنشار بدون طلاء أو ذات صلابة منخفضة (HV < 1800). تتآكل هذه الشفرات بسرعة، مما يؤدي إلى ضعف دقة القطع اللاحقة.
